鋅系磷化液中組成成分有很多，各自也都起到不同的作用。因此在使用中要嚴(yán)格按照要求控制相應(yīng)參數(shù)的數(shù)據(jù)。

鋅系 磷化液中的各組成的作用及影響

1．pH值的影響：成膜 金屬離子濃度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，隨著成膜離子濃度的提高，可適當(dāng)降低溶液的pH值。

2．.游離酸度的影響：游離酸度指磷化液中游離磷酸的含量。酸度太低，不利于金屬基體的溶解，因此也就不能成膜。但如果酸度太高，則大大提高了磷化膜的溶解速度，也不利于成膜，甚至根本不會(huì)上膜。

3．總酸度的影響：總酸度主要指磷酸鹽、硝酸鹽和游離酸的總和，反映磷化內(nèi)動(dòng)力的大小?？偹岫雀?，磷化動(dòng)力大，速度快，結(jié)晶細(xì)。如果總酸度過(guò)高，則產(chǎn)生的沉渣多和粉末附著物多；如果過(guò)低，則磷化慢，結(jié)晶粗糙

4．酸比值γ的影響：酸比值是磷化必須控制的重要參數(shù)。它是總酸和游離酸的比值，以及表示總酸和游離酸的相互關(guān)系。酸比小，則意味著游離酸太高，反之，則意味著游離酸低。隨溫度升高，酸比值變小；隨溫度降低而增大。一般常溫下控制在20—25：1。

5．加速劑的影響（氧化性加速劑）：氧化性加速劑有兩個(gè)十分重要的作用。
1）限制甚至停止氫氣的釋出。這個(gè)作用限于金屬/溶液界面處，決定磷化膜沉積的速度，是磷化液具有良好性能所必須的。
2）使溶液中某些元素，特別是還原性化合物發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，如把二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵，生成不溶性磷酸鐵沉渣，從而控制磷化液中亞鐵的含量。此外，還可以迅速氧化初生態(tài)氫，可大大減少金屬發(fā)生氫脆的危險(xiǎn)。

6．硝酸鹽的影響：硝酸鹽是常用的氧化劑，可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高，磷化膜形成越快。但過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膜泛黃。單一使用NO3-會(huì)使磷化膜結(jié)晶粗大。

7．亞硝酸鹽的影響：亞硝酸鹽是常用的 促進(jìn)劑，常與NO3-配合的使用，以亞硝酸鈉的形式加入到磷化液中。但亞硝酸鹽不穩(wěn)定，易分解，用亞硝酸鹽做促進(jìn)劑的磷化液都采用雙包裝，使用時(shí)定量混合，并定期補(bǔ)加。含量少，促進(jìn)作用弱；含量過(guò)高，則沉渣過(guò)多，且形成的膜粗厚，易泛黃。一般含量在0.7-1克/升。

8．金屬離子促進(jìn)劑的影響：磷化劑中添加金屬鹽（一般靈硝酸鹽），如Cu2+、Ni2+、Mn2+等電位較正的金屬鹽，有利于晶核的形成和晶粒細(xì)化，加速常溫磷化的進(jìn)程。

9．銅離子影響：極少量的銅鹽會(huì)大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%時(shí)，使磷化速度提高6倍以上。但銅離子的添加量一定要適度，否則銅膜會(huì)代替磷化膜，其性能下降。

10．鎳離子的影響：Ni2+是最有效、最常用的磷化促進(jìn)劑。它不僅能加速磷化，細(xì)化結(jié)晶，而且能提高膜的耐腐蝕性能。Ni2+含量不能過(guò)低，否則膜層??；與銅鹽不同的是，大量添加鎳鹽時(shí)，并無(wú)不良影響，但會(huì)增加成本。一般控制Ni2+含量在1.0-5.0克/升。

只有熟悉、了解鋅系磷化液中的成分及其作用，才能控制好成膜厚度、質(zhì)量。出現(xiàn)磷化膜不好的問(wèn)題，才能分析找出原因。