在 金屬制品加工過程中，零部件的清洗工序不容忽視。怎么樣選擇最優(yōu)的清洗設(shè)備和金屬清洗劑？這是相關(guān)企業(yè)必須考慮的一個重要問題。中國 汽車行業(yè)市場需求日益增大，隨著技術(shù)發(fā)展和環(huán)境保護要求的提高,在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，零部件清洗工藝對清洗設(shè)備和金屬清洗劑也提出了更高的要求。

1、常用的清洗設(shè)備

浸泡式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗以及超聲波清洗設(shè)備。

浸泡式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求金屬清洗劑具有較強的去污能力，對于金屬清洗劑消泡性能要求不高，但要求金屬清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣才能保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染其表面。乳化雜油能力強的技術(shù)清洗劑缺點是金屬清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。

噴淋清洗應(yīng)用也比較廣。汽車變速器零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機，一般分為清洗—漂洗—烘干三個過程，個別根據(jù)工藝要求而變化，清洗—清洗—漂洗—烘干或清洗—漂洗—漂洗—烘干。噴淋清洗機配有撇油器，采用抗雜油能力較強的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速器零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削液，選用清洗劑時在考慮清洗能力的同時要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時要考慮一個最適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%～1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機多用于去除零部件表面污物的同時去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位和定點噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

超聲波清洗中，由于超音波的空化作用，其清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它傳統(tǒng)清洗手段，所能達(dá)到的清洗效果非常好。超音波清洗主要用于精密件或幾何形狀復(fù)雜的制件，如射油泵和噴油器的柱塞、精密傳動部件、高精度軸承、汽車工業(yè)的漆 前處理，電鍍行業(yè)的鍍前處理，真空離子鍍的鍍前處理等等，也越來越離不開超聲波清洗機。