鋼鐵產(chǎn)品在大氣環(huán)境下，主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕產(chǎn)物鐵銹是FeO等氧化物。腐蝕以后，就必須要酸洗除銹。酸洗以后，工件表面難以磷化成膜，或者磷化膜粗糙；若用噴砂拋丸除銹，則表面更為粗糙，涂層外觀質(zhì)量不高。酸洗以后水洗不充分，則易發(fā)生涂層下早起腐蝕，防護(hù)期效縮短。因此最好的辦法是做好材料的防銹或加強(qiáng)工序間防銹，避免銹蝕工件進(jìn)入涂層車間。

  酸洗除銹工藝后必須充分水洗并經(jīng)過中和消除殘酸的影響。

  酸洗工藝過程中要注意以下幾點(diǎn)

   1、酸洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，一來影響工人身體健康，二來造成車間設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，縮短設(shè)備的使用年限！

  2、帶有油污的銹蝕工件，應(yīng)先除油再除銹。在油污不太嚴(yán)重的情況下，可在酸洗液中添加 酸性 除油劑，達(dá)到除油除銹同時(shí)進(jìn)行的目的！

 3、酸洗后的第一道水洗溫度，應(yīng)該于酸洗液溫度一致。中和殘酸一般用5%-10%碳酸鈉弱堿溶液

4、酸洗時(shí)間應(yīng)盡可能短，以免材料過蝕。酸洗后不易在空氣中停留，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，以免發(fā)生二次生銹！