粉末涂裝方法有火焰噴射、硫化床法、靜電流化床法、靜電噴射法及粉末電泳法等。

火焰噴射法由于樹(shù)脂易受高溫分解，涂膜質(zhì)量差，很少應(yīng)用。

流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20度以上的溫度，然后浸在沸騰床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，經(jīng)加熱熔合形成完整涂層。流化床法只適合于厚壁型熱容量大的小工件，熱容量曉得薄板件不適合。工件預(yù)熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100-300UM之間。要形成100UM以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，流化床法涂裝時(shí)，由于樹(shù)脂受熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，在烘烤以后往往采取水強(qiáng)制冷卻，減少熱分解作用。

靜電流化床是將冷工件在流化床中通過(guò)靜電吸附粉末，因此工件不需要預(yù)熱，并能形成完整的薄涂層，但也只適合于小件的涂裝。

靜電 噴涂法可以形成50-200UM的完整涂層，且涂層外觀質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是粉末涂裝應(yīng)用最廣的一種方法?，F(xiàn)在的粉末靜電噴涂設(shè)備設(shè)置一套自動(dòng)粉末清掃裝置，因此換色也較為方便。

粉末電泳法是將樹(shù)脂粉末分散于電泳漆中，按電泳涂裝的方法附著在工件表面，烘烤時(shí)樹(shù)脂粉末和電泳漆基料融為一體形成涂層。它具有電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)。例如沉積時(shí)間短、生產(chǎn)效率高，膜厚均勻并易于通過(guò)電壓來(lái)調(diào)整厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問(wèn)題。該方法存在的缺陷是由于水分的作用，烘烤時(shí)涂層會(huì)產(chǎn)生氣孔，且烘烤溫度較高；另外，涂層要比普通電泳漆厚，一般在40-100UM